我们的核心技术

注拉吹医用输液瓶的瓶环一体化模具

我司产品均已申请专利，禁止任何途径的商业使用，如有发现保留追究法律责任

与传统的二步法输液瓶对比

左边是输液瓶底部二次焊环，右边是我们的模具配合一步法注拉吹设备吹制的瓶子

底部成型更美，更节省人工、能耗更低，更省成本

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• 省人： 省去放环上瓶的员工，每台机三班倒，每台机可以省去3人。
• 省去注塑及包装吊环的成本：注塑设备投入、吊环模具投入、调试维护及厂内物流等人工成本。
• 省去焊环次品造成的损耗（例如避免焊环过浅引起突底或焊环过深而穿底的诸多质量隐患），翻工、灯检的人工成本，大大提高了整体成品率，降低了质量风险。
• 节省设备摆放空间，节省操作、维护焊环设备的成本，减少焊环产生的火苗、烟雾对环境的污染、消除了相关安全及质量隐患......
• 减轻了瓶子与吊环的整体重量。
• 吊环牢固无临床使用风险——不可小觑！
• 产品底部统一、站立性美观。

• 换生产规格便利
• 由于不同规格模具可共用部分较多，比如：流道、口模、吹气、拉伸固定系统、吹模固定系统等均可共用，所以，更换模具的工作量及模具制作投入相对较低。
• 输液瓶从制胚脱模到预吹加热，再从吹塑成型到卸瓶完成，始终没有脱离成型口模，不会产生瓶胚中转污染，瓶子始终保持较高的同心度，垂直度，成品率高达99.5%以上(此数据源自石家庄四药）。
• 与同类设备比较，投资相对进口设备较低。

• 利用瓶坯成型时的余热进行(拉伸)吹塑，无需重新加热，既能缩短成型周期又能降低能源消耗。
• 一步法成型省略了瓶胚的中转环节，避免了污染（尤适合于药品包装），节省了人力和运输费用，可降低生产成本，大大提高产品竞争力。
• 塑料瓶经拉伸后表面刚度、抗冲击性、阻气透性等综合机械性能得到了较大提高，生产效率高，制品内在质量及尺寸精度容易得到保证。瓶口合模线与瓶身合模线完美重叠。
• 在自动化程度、节约能耗等多方面都具有明显的技术优势；设备占地面积小，全自动化生产，人力资源投入低，一人可同时操作四台设备以上。适于生产精度高、透明度好、无毒、对内容物保存效果好的高档塑料瓶，广泛用于加工医药、保健品、食品、化妆品及化工等行业的高档包装瓶。
• 更加值得一提的是加工出来的输液瓶灭菌收缩率更低，变形更小。